Svarvning använder ett stationärt och icke-roterande verktyg eftersom det under svarvning är arbetsstycket som roterar, inte verktyget.Svarvverktyg består vanligtvis av utbytbara skär inuti svarvverktygets kropp.Bladen är unika på många sätt, inklusive form, material, beläggning och geometri.Formen kan vara rund för att maximera kantstyrkan, diamantformad så att den vassa spetsen kan skära ömtåliga delar, eller kvadratisk eller till och med åttakantig för att öka antalet individuella kanter som kan appliceras när kanten slits.Materialet är vanligtvis hårdmetall, men keramik, sintrad metall eller diamantskär finns också tillgängliga för mer krävande applikationer.Olika skyddande beläggningar hjälper också dessa bladmaterial att skära snabbare och hålla längre.
Svarvning använder en svarv för att ta bort material från utsidan av ett roterande arbetsstycke, medan borrning tar bort material från insidan av ett roterande arbetsstycke.
Eftersom efterbehandlingskraven blir allt mer krävande, kan nya kubiska bornitridformuleringar utgöra ett mer pålitligt alternativ till karbid.
Dessa funktioner hjälper till att förbättra skärverktygets stabilitet, standardisera skärprestanda och förlänga verktygets livslängd, vilket gör att verkstäder kan köra utan uppsikt med tillförsikt.
UNCC-forskare introducerar modulering i verktygsbanor.Målet är spånbrytning, men högre metallborttagningshastighet är en intressant bieffekt.
Olika spånbrytare är designade för olika parametrar.Bearbetningsvideor visar skillnaden i prestanda mellan spånbrytare som används för rätt och fel applikationer.
Att bearbeta klämmor med olika beläggningar under grovbearbetning och finbearbetning visar hur valet av rätt beläggning kan ha en enorm inverkan på processprestanda.
Svarvning är processen att ta bort material från ytterdiametern på ett roterande arbetsstycke med hjälp av en svarv.Enpunktsverktyg skär metall från arbetsstycket till (helst) korta, skarpa, lätt borttagbara spån.
Tidiga svarvverktyg var solida rektangulära bitar av snabbstål med spån- och släppningsvinkel i ena änden.När ett verktyg blir matt slipar mekaniker det på en slipmaskin för återanvändning.Höghastighetsstålverktyg är fortfarande vanliga på äldre svarvar, men hårdmetallverktyg har blivit mer populära, särskilt i den lödda enpunktsformen.Hårdmetall har bättre slitstyrka och hårdhet, vilket ökar produktiviteten och livslängden, men är dyrare och kräver erfarenhet för att slipa.
Svarvning är en kombination av linjära (verktyg) och roterande (arbetsstycke) rörelser.Därför definieras skärhastigheten som rotationsavståndet (skrivet som sfm – ytfot per minut – eller smm – kvadratmeter per minut – rörelsen av en punkt på ytan av en detalj på en minut).Matningshastighet (skriven i tum per varv eller millimeter) är det linjära avståndet som verktyget färdas längs med eller tvärs över arbetsstyckets yta.Matning uttrycks också ibland som det linjära avstånd som verktyget tillryggalagt på en minut (tum per minut eller millimeter per minut).
Kraven på matningshastigheten varierar beroende på syftet med operationen.Till exempel vid grovbearbetning är höga matningar ofta mer lämpade för att maximera metallavverkningshastigheter, men kräver hög styvhet och maskinkraft.Samtidigt kan efterbehandling sakta ner matningshastigheten för att uppnå den ytfinish som anges i detaljritningen.
Borrning används främst för att bearbeta stora ihåliga hål i gjutgods eller stansa hål i smide.De flesta verktyg liknar traditionella svarvverktyg, men skärvinkeln är särskilt viktig på grund av spånflödesproblem.
Spindeln på en svarvcentral är antingen remdriven eller direktdriven.Generellt sett är remdrivna spindlar en äldre teknik.De accelererar och bromsar snabbare än direktdrivna spindlar, vilket innebär att cykeltiderna kan vara längre.Om du svarvar en del med liten diameter är tiden som krävs för att vrida spindeln från 0 till 6000 rpm mycket lång.Faktum är att tiden som krävs för att nå denna hastighet kan vara dubbelt så lång som en direktdriven spindel.
Remdrivna spindlar kan ha små positioneringsfel på grund av remfördröjning mellan drivningen och givaren.Detta gäller inte för direktdrivna massiva spindlar.Höga upp- och nedhastigheter och hög positioneringsnoggrannhet vid användning av en direktdriven spindel är betydande fördelar vid användning av C-axelrörelse på maskiner med spänningsförande verktyg.
Den integrerade CNC-backstocken är en värdefull funktion för automatiserade processer.Fullt programmerbar bakdosa ger ökad styvhet och termisk stabilitet.Den gjutna ändstocken tillför dock tyngd till maskinen.
Det finns två huvudtyper av programmerbara ändstockar - servodrivna och hydrauliska.Servo tailstocks är bekväma, men deras vikt kan begränsas.Vanligtvis har en hydraulisk bakdel en teleskopisk bussning med 6 tums rörelse.Spindeln kan också sträckas ut för att stödja tunga arbetsstycken och utöva mer kraft än en servospindel.
Elverktyg ses ofta som en nischlösning, men implementeringen av dem kan förbättra många olika processer.#bas
Kennametal KYHK15B-kvalitet rapporteras ge större skärdjup än PcBN-skär vid bearbetning av härdat stål, superlegeringar och gjutjärn.
Walter erbjuder tre Tiger·tec Gold-kvaliteter, speciellt utvecklade för svarvning av stål och gjutjärn.
Svarvar är en av de äldsta bearbetningsteknikerna, men det är fortfarande bra att komma ihåg grunderna när du överväger att köpa en ny svarv.#bas
Walters kermetsvarvskär är designade för dimensionsnoggrannhet, utmärkt ytkvalitet och reducerade vibrationer.
Eftersom det inte finns några internationella standarder som definierar hårdmetallkvaliteter eller användningsområde, måste användarna lita på omdöme och grundläggande kunskap för att nå framgång.#bas
Ceratizits tre nya ISO-P hårdmetallskär med standardbeläggning är optimerade för specifika produktionsförhållanden.
Posttid: 2023-09-18