Vid valet av CNC-bearbetning av verktygsmaskiner bör vi överväga följande aspekter av följande:
(1) Typen, specifikationen och precisionsgraden för CNC-verktyg bör kunna uppfylla bearbetningskraven för CNC-svarv;
(2) Hög precision, för att anpassa sig till CNC-svarvbearbetningen av hög precision och krav på automatisk verktygsbyte, måste verktyget ha en hög precision, det är en riktigt viktig punkt;
(3) Hög tillförlitlighet, för att säkerställa att det inte kommer att finnas några oavsiktliga verktygsskador och potentiella defekter i CNC-bearbetning och påverka den smidiga bearbetningsprocessen, måste kraven på verktyget och dess kombination av tillbehör ha god tillförlitlighet och stark anpassningsförmåga;
(4) Hög hållbarhet är också mycket viktigt, CNC-svarvbearbetningsverktyg, oavsett grovbearbetning eller finbearbetning, bör ha högre hållbarhet än vanligt bearbetningsverktyg, för att minimera utbytet eller reparations- och skärpningsverktyget och antalet gånger , för att förbättra bearbetningseffektiviteten hos CNC-verktygsmaskiner och säkerställa kvaliteten på bearbetningen;
(5) prestanda för spånbrytning och spånborttagning bör vara bra, CNC-svarvbearbetning, spånbrytning och spånavlägsnande är inte som vanliga verktygsmaskiner kan hanteras manuellt i rätt tid, spån lindas lätt på verktyget och arbetsstycket, kommer att skada verktyg och repa arbetsstycket har behandlats yta, även skador och utrustning olyckor, vilket påverkar bearbetningskvaliteten och den normala driften av verktygsmaskinen, Därför måste verktyget ha bättre spånbrytning och spånavlägsnande prestanda.
Om du kan vara mer uppmärksam på ovanstående 5 punkter, tror vi att du kan välja det lämpliga verktyget och du kommer att ha mycket nytta av det.
Posttid: Jan-04-2023