Eftersom det inte finns några internationella standarder som definierar hårdmetallkvaliteter eller applikationer, måste användare lita på sitt eget omdöme och sina grundläggande kunskaper för att bli framgångsrika.#bas
Medan den metallurgiska termen "karbidkvalitet" specifikt syftar på volframkarbid (WC) sintrad med kobolt, har samma term en bredare betydelse inom bearbetning: hårdmetall i kombination med beläggningar och andra behandlingar.Till exempel anses två svarvskär tillverkade av samma hårdmetallmaterial men med olika beläggning eller efterbehandling som olika kvaliteter.Det finns dock ingen standardisering i klassificeringen av hårdmetall- och beläggningskombinationer, så olika verktygsleverantörer använder olika beteckningar och klassificeringsmetoder i sina klasstabeller.Detta kan göra det svårt för slutanvändaren att jämföra kvaliteter, vilket är ett särskilt svårt problem med tanke på att lämpligheten av en hårdmetallkvalitet för en given applikation avsevärt kan påverka sannolika skärförhållanden och verktygslivslängd.
För att navigera i denna labyrint måste användarna först förstå vad karbid är gjord av och hur varje element påverkar olika aspekter av bearbetning.
Baksidan är det nakna materialet i skäret eller det fasta verktyget under beläggning och efterbehandling.Den består vanligtvis av 80-95% WC.För att ge basmaterialet de önskade egenskaperna lägger materialtillverkare till olika legeringselement till det.Det huvudsakliga legeringselementet är kobolt (Co).Högre nivåer av kobolt ger större seghet och lägre nivåer av kobolt ökar hårdheten.Mycket hårda underlag kan nå 1800 HV och ge utmärkt slitstyrka, men de är mycket spröda och endast lämpliga för mycket stabila förhållanden.Det mycket starka underlaget har en hårdhet på ca 1300 HV.Dessa substrat kan endast bearbetas med lägre skärhastigheter, de slits snabbare, men de är mer motståndskraftiga mot avbrutna skärningar och ogynnsamma förhållanden.
Den rätta balansen mellan hårdhet och seghet är den viktigaste faktorn när man väljer en legering för en viss applikation.Att välja en kvalitet som är för hård kan resultera i mikrosprickor längs skärkanten eller till och med katastrofala fel.Samtidigt slits kvaliteter som är för hårda snabbt ut eller kräver en minskning av skärhastigheten, vilket minskar produktiviteten.Tabell 1 ger några grundläggande riktlinjer för att välja rätt durometer:
De flesta moderna hårdmetallskär och hårdmetallverktyg är belagda med en tunn film (3 till 20 mikron eller 0,0001 till 0,0007 tum).Beläggningen består vanligtvis av kolskikt av titannitrid, aluminiumoxid och titannitrid.Denna beläggning ökar hårdheten och skapar en termisk barriär mellan utskärningen och underlaget.
Även om det bara blev populärt för ungefär ett decennium sedan, har det blivit branschstandard att lägga till en extra efterbeläggningsbehandling.Dessa behandlingar är vanligtvis sandblästring eller andra poleringsmetoder som jämnar ut det översta lagret och minskar friktionen, vilket minskar värmeutvecklingen.Prisskillnaden är vanligtvis mycket liten och i de flesta fall rekommenderas att föredra den behandlade sorten.
För att välja rätt hårdmetallkvalitet för en viss applikation, se leverantörens katalog eller webbplats för instruktioner.Även om det inte finns någon formell internationell standard, använder de flesta leverantörer diagram för att beskriva rekommenderade driftsintervall för kvaliteter baserat på ett "användningsområde" uttryckt som en alfanumerisk kombination med tre tecken, såsom P05-P20.
Den första bokstaven indikerar ISO-materialgruppen.Varje materialgrupp tilldelas en bokstav och en motsvarande färg.
De följande två siffrorna representerar den relativa hårdheten för kvaliteter från 05 till 45 i steg om 5. 05 applikationer kräver en mycket hård kvalitet för gynnsamma och stabila förhållanden.45 Tillämpningar som kräver mycket tuffa legeringar för tuffa och instabila förhållanden.
Återigen, det finns ingen standard för dessa värden, så de bör tolkas som relativa värden i den specifika betygstabellen där de förekommer.Till exempel kan kvaliteter märkta P10-P20 i två kataloger från olika leverantörer ha olika hårdhet.
En sort märkt P10-P20 i ett svarvklassbord kan ha en annan hårdhet än en sort märkt P10-P20 i ett fräsklassbord, även i samma katalog.Denna skillnad beror på att gynnsamma förhållanden varierar från applikation till applikation.Svarvningsoperationer görs bäst med mycket hårda sorter, men vid fräsning kräver gynnsamma förhållanden viss styrka på grund av den intermittenta naturen.
Tabell 3 ger en hypotetisk tabell över legeringar och deras användning vid svarvningsoperationer av varierande komplexitet, som kan listas i katalogen för en skärverktygsleverantör.I det här exemplet rekommenderas klass A för alla svängningsförhållanden, men inte för kraftigt avbruten skärning, medan klass D rekommenderas för kraftigt avbruten svarvning och andra mycket ogynnsamma förhållanden.Verktyg som MachiningDoctor.com's Grades Finder kan söka efter betyg med denna notation.
Precis som det inte finns någon officiell standard för frimärkens omfattning, finns det ingen officiell standard för varumärken.De flesta av de stora hårdmetallskärsleverantörerna följer dock de allmänna riktlinjerna för sina kvalitetsbeteckningar."Klassiska" namn är i formatet BBSSNN med sex tecken, där:
Ovanstående förklaring är korrekt i många fall.Men eftersom detta inte är en ISO/ANSI-standard har vissa leverantörer gjort sina egna justeringar av systemet, och det skulle vara klokt att vara medveten om dessa förändringar.
Mer än någon annan applikation spelar legeringar en viktig roll vid svarvningsoperationer.På grund av detta kommer en svarvad profil att ha det största urvalet av kvaliteter vid kontroll av någon leverantörs katalog.
Det breda utbudet av svarvkvaliteter är resultatet av ett brett utbud av svarvoperationer.Allt faller inom denna kategori, från kontinuerlig skärning (där skäreggen är i konstant kontakt med arbetsstycket och inte stöter, utan genererar mycket värme) till avbruten skärning (som genererar kraftiga stötar).
Det breda utbudet av svarvkvaliteter täcker också ett stort antal diametrar i produktionen, från 1/8" (3 mm) för maskiner av schweizisk typ till 100" för tung industriell användning.Eftersom skärhastigheten också är beroende av diametern krävs olika sorter som är optimerade för låga eller höga skärhastigheter.
Stora leverantörer erbjuder ofta separata serier av kvaliteter för varje materialgrupp.I varje serie varierar kvaliteterna från hårda material som lämpar sig för avbruten bearbetning till de som lämpar sig för kontinuerlig bearbetning.
Vid fräsning är utbudet av kvaliteter mindre.På grund av applikationens övervägande intermittenta karaktär kräver fräsar tuffa kvaliteter med hög seghet.Av samma anledning måste beläggningen vara tunn, annars tål den inte stötar.
De flesta leverantörer kommer att fräsa olika materialgrupper med styva underlag och olika beläggningar.
Vid avstickning eller spårfräsning är valet av kvalitet begränsat på grund av skärhastighetsfaktorer.Det vill säga diametern blir mindre när snittet närmar sig mitten.Således reduceras skärhastigheten gradvis.När man skär mot mitten når hastigheten så småningom noll i slutet av skärningen, och operationen blir en skjuvning snarare än en skärning.
Därför måste de sorter som används för avskiljning vara kompatibla med ett brett område av skärhastigheter, och underlaget måste vara tillräckligt starkt för att motstå skjuvning i slutet av operationen.
Grunda spår är ett undantag från andra typer.På grund av likheterna med svarvning erbjuder leverantörer med ett stort urval av spårskär ofta en större variation av kvaliteter för vissa materialgrupper och förhållanden.
Vid borrning är skärhastigheten i mitten av borren alltid noll, och skärhastigheten i periferin beror på borrens diameter och spindelns rotationshastighet.Kvaliteter optimerade för höga skärhastigheter är inte lämpliga och bör inte användas.De flesta leverantörer erbjuder endast ett fåtal varianter.
Pulver, delar och produkter är olika sätt som företag driver på additiv tillverkning.Hårdmetall och verktyg är olika framgångsområden.
Framsteg inom material har gjort det möjligt att skapa en keramisk pinnfräs som presterar bra vid lägre skärhastigheter och konkurrerar med hårdmetallpinnfräsar i ett brett spektrum av applikationer.Din butik kan börja använda keramiska verktyg.
Många butiker gör misstaget att tro att avancerade verktyg är plug-and-play.Dessa verktyg kan passa in i befintliga verktygshållare eller till och med i samma fräs- eller svarvfickor som hårdmetallskär, men det är där likheterna slutar.
Posttid: Mar-22-2023