Svarvning använder fasta snarare än roterande verktyg eftersom svarvning roterar arbetsstycket, inte verktyget.Svarvverktyg består vanligtvis av utbytbara skär i en svarvverktygskropp.Bladen är unika på många sätt, inklusive form, material, finish och geometri.Formen kan vara rund för att maximera kantstyrkan, diamantformad så att spetsen tillåter finskärning, eller kvadratisk eller till och med åttakantig för att öka antalet individuella kanter som kan appliceras när den ena kanten efter den andra slits ut.Materialet är vanligtvis hårdmetall, men för mer krävande applikationer kan keramik-, kermet- eller diamantskär användas.Olika skyddande beläggningar hjälper också dessa bladmaterial att skära snabbare och hålla längre.
Denna enkla ändring av verktygsbanan på en svarv i schweizisk stil kan avsevärt förbättra dess spånkontrollkapacitet.
Svarvning använder en svarv för att ta bort material från utsidan av ett roterande arbetsstycke, medan borrning tar bort material från insidan av ett roterande arbetsstycke.
Med tanke på de växande kraven på ytbehandling kan den nya formeln med kubisk bornitrid bli ett mer pålitligt alternativ till hårdmetall.
Dessa funktioner hjälper till att förbättra skärverktygets stabilitet, standardisera skärprestanda och förlänga verktygets livslängd, vilket gör att verkstäder kan arbeta utan tillsyn med tillförsikt.
UNCC-forskare introducerar modulering i verktygsbanor.Målet var spånbrytande, men den högre metallborttagningshastigheten var en intressant bieffekt.
Olika spånbrytare är designade för olika parametrar.Bearbetningsvideo som visar skillnaden i effektivitet mellan spånbrytare som används i rätt och fel applikationer.
Svarvning är processen att ta bort material från ytterdiametern på ett roterande arbetsstycke med hjälp av en svarv.Enspetsfräsar skär metall från arbetsstycket till (helst) korta, vassa spån som är lätta att ta bort.
Tidiga svarvverktyg var solida rektangulära stycken gjorda av snabbstål med räfflade och fria hörn i ena änden.När ett verktyg blir matt slipar låssmeden det på en slipmaskin för upprepad användning.HSS-verktyg är fortfarande vanliga på äldre svarvar, men hårdmetallverktyg har blivit mer populära, särskilt i lödd enpunktsform.Hårdmetall har bättre slitstyrka och hårdhet, vilket ökar produktiviteten och livslängden, men det är dyrare och kräver erfarenhet att slipa om.
Svarvning är en kombination av linjär (verktyg) och roterande (arbetsstycke) rörelse.Därför definieras skärhastighet som ett rotationsavstånd (skrivet som sfm – ytfot per minut – eller smm – kvadratmeter per minut – rörelsen av en punkt på ytan av detaljen på en minut).Matningshastigheten (uttryckt i tum eller millimeter per varv) är det linjära avstånd som verktyget färdas längs eller tvärs över arbetsstyckets yta.Matning uttrycks också ibland som det linjära avstånd (in/min eller mm/min) som ett verktyg färdas på en minut.
Kraven på matningshastigheten varierar beroende på syftet med operationen.Till exempel vid grovbearbetning är höga matningar ofta bättre för att maximera metallavverkningshastigheten, men hög styvhet och maskinkraft krävs.Samtidigt kan slutsvarvning sakta ner matningshastigheten för att uppnå den ytjämnhet som anges i detaljritningen.
Borrning används främst för efterbehandling av stora ihåliga hål i gjutgods eller stansning av hål i smide.De flesta verktyg liknar traditionella externa svarvverktyg, men skärvinkeln är särskilt viktig på grund av spånevakueringsproblem.
Spindeln på vändcentrum är antingen remdriven eller direktdriven.Generellt sett är remdrivna spindlar en äldre teknik.De accelererar och bromsar långsammare än direktdrivna spindlar, vilket innebär att cykeltiderna kan bli längre.Om du bearbetar detaljer med liten diameter är tiden som krävs för att vrida spindeln från 0 till 6000 varv mycket lång.Faktum är att det kan ta dubbelt så lång tid att nå denna hastighet som en direktdriven spindel.
Remdrivna spindlar kan ha små positionsfel på grund av remfördröjning mellan drivenheten och givaren.Detta gäller inte för inbyggda direktdrivna spindlar.Användningen av en direktdriven spindel för höga lyfthastigheter och positioneringsnoggrannhet är en betydande fördel vid användning av C-axelrörelser på drivna verktygsmaskiner.
Den integrerade CNC-backstocken är en värdefull funktion för automatiserade processer.Fullt programmerbar bakdosa ger ökad styvhet och termisk stabilitet.Den gjutna ändstocken tillför dock tyngd till maskinen.
Det finns två huvudtyper av programmerbara ändstockar: servodrivna och hydrauliska.Servo tailstocks är praktiska, men deras vikt kan begränsas.Vanligtvis har hydrauliska bakstycken ett uppfällbart huvud med 6 tums rörelse.Spindeln kan också förlängas för att stödja tunga arbetsstycken och applicera mer kraft än en servospindel.
Liveverktyg ses ofta som en nischlösning, men många olika processer kan förbättras genom implementering av liveverktyg.#bas
Kennametal KYHK15B-kvalitet rapporteras ha större skärdjup än PcBN-skär i härdat stål, superlegeringar och gjutjärn.
Walter erbjuder tre Tiger tec Gold-kvaliteter speciellt utvecklade för svarvning av stål och gjutjärn.
Svarvar är en av de äldsta bearbetningsteknikerna, men det är ändå bra att ha grunderna i åtanke när du köper en ny svarv.#bas
Walter cermet-svarvskär är designade för dimensionsnoggrannhet, utmärkt ytfinish och reducerade vibrationer.
Eftersom det inte finns några internationella standarder som definierar hårdmetallkvaliteter eller applikationer, måste användare lita på sunt förnuft och grundläggande kunskap för att bli framgångsrika.#bas
Tre nya ISO-P standardbelagda hårdmetallskär från CERATIZIT är optimerade för specifika produktionsförhållanden.
Posttid: 2023-04-04