Indexerbara skärverktyg fortsätter att utvecklas från grovbearbetning till finbearbetning och finns tillgängliga i verktyg med mindre diameter.Den mest uppenbara fördelen med vändskär är deras förmåga att exponentiellt öka antalet effektiva skäreggar utan den extrema ansträngning som vanligtvis krävs för runda hårdmetallverktyg.
Men för att uppnå god spånkontroll måste vändskär väljas med särskild hänsyn till arbetsstyckets materialtyp och appliceringsstorlek, form, geometri och kvalitet, beläggning och nosradie.Så här är produkter från ledande leverantörer utformade för att möta kundernas krav på optimal metallskärning med utbytbara skärverktyg.
Sandvik Coromant har lanserat den nya CoroTurn Y-axelsvarvningsmetoden, designad för att bearbeta komplexa former och hålrum med ett verktyg.Fördelarna inkluderar minskade cykeltider, förbättrade delytor och mer konsekvent bearbetning.Den nya svarvmetoden är baserad på två utbytbara skärverktyg: den nya CoroTurn Prime-varianten, lämplig för axlar, flänsar och underskurna delar;CoroPlex YT tvillingverktyg med CoroTurn TR och CoroTurn 107 profilinsatser med skengränssnitt.Runda skär för bearbetning av delar.med fickor och hålrum.
Utvecklingen av Y-axelsvarvning följer Sandvik Coromants framgångar med sin innovativa PrimeTurning-teknologi, icke-linjär svarvning och interpolationssvarvning, för vilken två vändskär utvecklades: CoroTurn med tre 35° skärvinklar.Prime En fräs av typ utformad för lätt bearbetning och finbearbetning.och efterbehandling.Analys: CoroTurn Prime B har dubbelsidiga negativa skär och fyra skäreggar för finbearbetning och grovbearbetning.
"Dessa framsteg, i kombination med de avancerade funktionerna hos moderna maskiner och CAM-programvara, banar väg för nya metoder för Y-axelsvarvning", säger Staffan Lundström, produktchef på Sandvik Coromant Turning."Med de verktyg och tekniker som nu finns tillgängliga ser vi fram emot att utforska de möjligheter som detta tillvägagångssätt kan ge våra kunder."
CoroTurn YT Y-axelsvarvning är en simultan treaxlig svarvningsmetod som interpolerar frässpindelns axel.Det nya verktyget kan även användas i "statiskt läge" och har en låsspindel för flexibel 2-axlig svarvning med snabb skärindexering.Denna metod är lämplig för alla material och kräver en multitasking-maskin med ett tillval som möjliggör interpolering av frässpindelns axel under svarvning.Alla operationer utförs med ett verktyg, inklusive grovbearbetning, finbearbetning, längssvarvning, trimning och profilering.
Y-axelsvängning, som namnet antyder, använder Y-axeln.Alla tre axlarna används samtidigt under bearbetningen.Verktyget roterar runt sitt centrum.Skäret placeras i YZ-planet och frässpindelns axel interpoleras under svarvningen.Detta gör det möjligt att bearbeta komplexa former med ett verktyg.
Sandvik Coromant säger att fördelarna med Y-axelsvarvning inkluderar möjligheten att bearbeta flera delar med ett verktyg utan att byta verktyg, minskade cykeltider och minimera risken för blandning av fläckar eller ojämnheter mellan intilliggande bearbetade ytor.Wiper-insatsen kan hållas vinkelrätt mot ytan för att skapa en Wiper-effekt även på koniska ytor.De huvudsakliga skärkrafterna riktas mot maskinspindeln, vilket ökar stabiliteten och minskar risken för vibrationer.En konstant ingångsvinkel förbättrar spånkontrollen avsevärt och undviker spånstopp.
PrimeTurning verktygsbana programmering stöds av CAM-partners och används för att skapa optimerad NC-kod för snabbare svarvning.PrimeTurning rekommenderas för produktion av stora volymer eller delar som kräver frekventa inställningar och verktygsbyten på maskinen, inklusive svarvcentra, vertikala svarvar och bearbetningscentra.För svarvning av cylindriska delar är den bäst lämpad för svarvning av korta, kompakta delar och tunna delar med hjälp av en ändstock.För invändig svarvning är en diameter på mer än 40 mm och ett överhäng på upp till 8-10 XD bäst lämpade.Att kombinera Y-axelsvarvning med ickelinjär svarvning, eller PrimeTurning, kan ytterligare förbättra produktiviteten, säger leverantörer.
Ingersoll Cutting Tools i Rockford, Illinois, erbjuder skräddarsydda, tunga precisionsbearbetningslösningar för flyg-, järnvägs-, olja och gas- och fordonstransmissionsapplikationer.Detta inkluderar produkter designade för användning med de senaste CNC-maskinerna samt äldre utrustning.
Enligt leverantörer inkluderar fördelarna med att använda utbytbara verktyg (mot solida):
Flexibilitet i val av legering och geometri.Utbytbara skär finns i en mängd olika spetsstorlekar, geometrier och legeringar för att passa samma kavitet.
Högre prestanda.De vändbara skären har förbättrad egggeometri för hållbarhet och högre spånbelastning.
Indexerbara maskiner används traditionellt i de flesta grovbearbetningsoperationer.Men enligt Ingersoll öppnar förbättringar av precision och tillverkningsmetoder också alltmer applikationer inom efterbehandlingsapplikationer.
Dessutom underlättar utbytbara skär användningen av kubisk bornitrid (CBN) och polykristallina diamanter (PCD), vilket eliminerar behovet av solidlödda verktyg.
Ingersolls vändskärs designtrender inkluderar mindre vändskär: pinnfräsar så små som 0,250 tum (6,4 mm) och trippelspolade pinnfräsar med vändskär så små som 0,375 tum (9,5 mm).Framstegen inkluderar förstärkta kanter för aggressiv grovbearbetning, bättre vidhäftningsbeläggningar och högmatningsgeometrier över många produktlinjer för fräsning och svarvning.För alla serier med djuphålsborrar kommer den nya IN2055-kvaliteten att ersätta den nuvarande IN2005.IN2055 rapporteras förlänga verktygets livslängd med upp till fyra gånger vid bearbetning av stål, rostfritt stål och högtemperaturlegeringar.
Ingersoll säger att nya indexerbara verktygsmodeller, såsom högmatningsfräsar och fatskärare, kan ge högre produktivitet och kvalitet eftersom maskinerna kan arbeta med högre hastigheter och bordsmatningar.Ingersolls SFeedUp-produkt kombinerar avancerade funktioner fokuserade på hög hastighet och hög matning."Många av de nya maskinerna har högre hastigheter och lägre vridmoment, så vi förväntar oss att trenden med högmatningsbearbetning med lättare Ap (skärdjup) eller Ae (bly) kommer att fortsätta", säger Mike Dicken, produktchef för fräsning.
Framsteg i utvecklingen av utbytbara verktyg har förbättrat produktiviteten och detaljkvaliteten.Vissa skärgeometrier med hög matning är utbytbara med standardgeometrier för skär i samma hållare.Dicken hävdar att en mindre spiralvinkel gör att högre matningshastigheter kan uppnås genom att utnyttja principen om spånförtunning.
DeepTrio vändbara pistolborrar för bearbetningscentra, svarvar och pistolborrar ersätter lödda pistolborrar med hårdmetallspets."DeepTrio vändskärsborrmaskiner ger upp till sex gånger produktiviteten och minskar stilleståndstiden i samband med verktygsbyten", säger John Lundholm, produktchef för DeepTrio och borrar på Ingersoll.”När det är dags att byta lödpistolsborr, stängs maskinen av under en längre tid.DeepTrio-skär har tre skärkanter, så att indexera ett skär tar bara några sekunder istället för en timme.En annan fördel är att DeepTrio-borrkronorna använder dessa. Samma styrningar och stödbussningar används i lödda borrpressar, så det finns inget behov av att byta maskindelar”, konstaterar han.
Framgångsrik vändskärsbearbetning börjar med en styv anslutning till verktygshållaren, oavsett om det är på en ny eller gammal svarv-, fräs-, borr- eller brotschmaskin.Men avancerade maskiner kan ha en fördel, enligt Kennametal Inc. från Latrobe, Pennsylvania.Nya moderna bearbetningscentra använder systemverktyg, såsom det modulära KM-systemet, som gör att verktyg enkelt kan bytas och förinställas innan maskinen på kortare tid.Bilen fungerar inte.
Generellt sett är de nya fordonen mer manövrerbara och har högre hastighetskapacitet.Systemverktyg, som fungerar som länken mellan skäreggen och maskinen, är nyckeln till hög produktivitet och resultat.Kennametal säger till exempel att KM-kopplingen, designad för vertikala svarvar, svarvar och bearbetningscentra, säkert kan utföra praktiskt taget alla operationer utan att offra produktiviteten.
KM:s modulära verktyg ger större flexibilitet, vilket gör det möjligt för kunder att skräddarsy maskinen för att passa deras behov.Stor hastighet, styvhet och manövrerbarhet är attraktiva för flerjobbsbutiker, vilket gör att de kan maximera sin avkastning på investeringen.En annan ytterligare funktion hos KM-systemet är KM4X100- eller KM4X63-kopplingen.Denna anslutning är designad för tunga applikationer med utbytbara och hållbara verktyg.Kennametal säger att när högre böjmoment eller längre avstånd krävs är KM4X100/63 den bästa anslutningen.
Framsteg inom verktygsbytesdesign har förbättrat prestandan hos traditionella och moderna verktygsmaskiner.Nya geometrier, legeringar och fysikaliska och kemiska ångfasbeläggningar (PVD och CVD) introduceras som kräver förbättrad spånkontroll, högre kanthållfasthet och ökad värme- och slitstyrka för att möta kraven från utmanande materialapplikationer.Dessa inkluderar Mitral Valve (MV) geometri för stålbearbetning, High-PIMS kvalitet KCS10B med PVD-beläggning för högtemperatursvarvning av legeringar, kvalitet KCK20B för fräsning och KENGold KCP25C CVD-beläggning för stålbearbetning.Varumärke.Enligt Kennametal minskar allt detta risken för utrustningsfel, ökar produktiviteten och minskar utrustningens stilleståndstid, vilket ökar den totala produktiviteten.
Företaget sa att med digitaliseringens framsteg och Industri 4.0, allt eftersom tekniken går framåt, har mycket arbete gjorts med maskinstyrning med RFID, smarta verktyg och robotar för att förbättra verktyg och förbättra maskinens prestanda..
Matt Hasto, applikationsingenjör på Big Daishowa Inc. i Hoffman Estates, Illinois, säger att skärverktyg med vändskär erbjuder betydande fördelar jämfört med cirkulära standardverktyg i hårdmetall, beroende på applikationen.Han nämnde företagets senaste kvaliteter ACT 200 och ACT 300, samt nya PVD-beläggningar för fasning, backsvarvning, pinnfräsning och planfräsning.
"PVD-beläggningar skiljer sig från standardbeläggningar", säger Hasto."Det är en beläggning av titan-aluminiumnitrid i flera lager i nanoskala som är impregnerad med karbid för att förbättra slitstyrkan, förlänga verktygets livslängd och öka produktiviteten."
Big Daishowa avfasningsverktyg finns i flera olika typer för att optimera prestanda för en specifik applikation.Små verktyg med flera skär möjliggör konturfasning med optimala matningshastigheter.Andra fräsar har stora avfasande skär som gör att du kan fasa innerdiametern på ett brett spektrum av håldiametrar.
Enligt företaget ger utbytbara centreringsverktyg tillförlitliga verktygsprestanda till kostnadseffektiviteten av ett utbytbart verktyg, vilket kräver att endast skärspetsen byts ut.Till exempel kan en mittfräs av C-typ göra planfräsning, bakfasning och fasning, vilket gör den till ett mångsidigt verktyg.
De senaste förbättringarna av Big Daishowas Ultra High Feed Chamfer Cutter inkluderar nu fyra C-Cutter Mini-skär (istället för två) och en mycket mindre diameter, vilket möjliggör högre spindelhastigheter.Hasto säger att en ökning av antalet skäreggar kan öka matningshastigheterna avsevärt, vilket resulterar i kortare skärtider och kostnadsbesparingar.
"C-Cutter Mini används i ett brett spektrum av applikationer, främst fasning och planfräsning, med extremt hög effektivitet och noggrannhet", säger Hasto."Avfasning av ryggen kan enkelt åstadkommas med ett enda blad genom att gå genom ett gängat hål och fasa eller försänka ett hål från arbetsstyckets baksida."
C-Cutter Mini har en vass skäregg som minskar bladmotståndet och ger smidigare dragning.Beläggningen är slitstark, vilket ökar antalet gånger plåten kan cyklas innan den behöver monteras på en ny kant, enligt leverantören.
Big Daishowa har också en enkel skärtyp som kan förskjutas, släppas genom ett hål och centreras för att skapa egenskaper, ett centrerbart verktyg för små räfflade faser och ett universalverktyg som kan ändra vinklar från 5° till 85° beroende på Ansökan.
Oavsett om du arbetar med pinnfräsning, pilotborrning, spiralfräsning eller fyrkantsfräsning, erbjuder Big Daishowa pinnfräsar med hög precision för jämn, tyst fräsning.Utbytbara fräsar ger skarpa skäreggar i både radiell och axiell riktning, vilket hjälper till att säkerställa jämn, tyst ändfräsning.BIG-PLUS design med dubbla kontakter ger större noggrannhet och styvhet i precisionsapplikationer.Alla modeller har också en modulär design med valfria insatser inklusive CKB-anslutningar för långväga eller tunga applikationer.
"Standard R-Cutters använder skär som ger en skarp skäregg och gradar av kanten på detaljen, vilket resulterar i en överlägsen ytfinish på arbetsstycket", säger Hasto.”Det här verktyget skapar en radiell avfasning på arbetsstycket och används för både bak- och främre skärning.Finbearbetningsfräsar är designade för bearbetning med stora volymer och tillåter fyra skäreggar per skär.Detta innebär att användningen kan vändas.”innan du behöver bytas ut.Fyra lägesskär för ultrafin efterbehandling, vilket sparar betydande tid och pengar jämfört med fasta verktyg.
”Vår BF (back countersink) används vanligtvis på arbetsstycken som behöver borras för att skapa en försänkning utan att operatören behöver slösa tid på att vända arbetsstycket eller fixturen.BF-verktyget kan förskjutas när det passerar genom hålet, centrera och skapa en försänkning, och sedan förskjutas igen för att lämna hålet.BF-Cutter är designad för att bakåtvända stängda hål för M6 – M30 eller 1/4 – 1 1/8 tum (6,35 – 28,6 mm) bulthål och är idealisk för alla typer av stål.( Idealisk för användning i bland annat rostfritt stål, gjutjärn och aluminium, de senaste bladkvaliteterna möjliggör noggrant val baserat på material och förhållanden för optimal ytkvalitet och livslängd, säger Hasto.
Posttid: 2023-11-11