Håltagning är en vanlig operation

Håltagning är en vanlig operation i alla maskinverkstäder, men att välja den bästa typen av skärverktyg för varje jobb är inte alltid självklart.Det är bäst att ha en borr som är rätt för arbetsstyckets material, som ger önskad prestanda och ger dig mest nytta av jobbet du gör.
Lyckligtvis kan processen förenklas genom att ta hänsyn till de fyra kriterierna när man väljer hårdmetall- och indexborrar.
Om svaret ligger i långa, repetitiva processer, investera i en indexerbar borr.Vanligtvis kända som spadborrar eller utbytesbits, är dessa bits utformade för att tillåta maskinoperatörer att snabbt byta ut slitna skäreggar.
Detta minskar den totala hålkostnaden i högvolymproduktion.Jämfört med kostnaden för ett nytt massivt hårdmetallverktyg betalar sig den initiala investeringen i borrkroppen (socket) snabbt genom minskade cykeltider och skärbyteskostnader.Kort sagt, snabba omställningstider i kombination med lägre långsiktiga ägandekostnader gör vändskärsborrmaskiner till det bästa valet för produktionsverksamhet med stora volymer.
Om ditt nästa projekt är en kortsiktig eller anpassad prototyp, är solida hårdmetallborrar det bästa valet på grund av den lägre initiala kostnaden.Eftersom det är mindre sannolikt att verktygsslitage uppstår vid bearbetning av mindre arbetsstycken, är det inte kritiskt att byta skäregg.
På kort sikt kan vändskärar ha en högre initial kostnad än solida hårdmetallborrar och kanske inte lönar sig.Ledtiderna för hårdmetallverktyg kan också vara längre beroende på var dessa produkter kommer från.Med solida hårdmetallborrar kan du behålla effektiviteten och spara pengar på en mängd olika hål.
Notera dimensionsstabiliteten för omslipning av hårdmetallverktyg jämfört med att ersätta slitna skäreggar med nya skär.Tyvärr, med ett omslipat verktyg, stämmer inte längre verktygets diameter och längd med originalversionen, det har en mindre diameter och en kortare total längd.
Omslipade verktyg används oftare som grovbearbetningsverktyg och kräver nya solida hårdmetallverktyg för att uppnå önskad slutstorlek.När du använder omslipade verktyg läggs ytterligare ett steg till i tillverkningsprocessen, vilket tillåter användning av verktyg som inte längre passar de slutliga måtten, vilket ökar kostnaden för hålet i varje del.
Maskinoperatörer vet att en solid hårdmetallborr kan arbeta med högre matningshastigheter än ett indexerbart verktyg med samma diameter.Hårdmetallskärverktyg är starkare och hårdare eftersom de inte misslyckas med tiden.
Maskinisterna bestämde sig för att använda obelagda solida hårdmetallborrar för att minska omslipningstiden och beställningstiden.Tyvärr minskar bristen på beläggning de utmärkta hastighets- och matningsegenskaperna hos skärande verktyg i hårdmetall.För tillfället är prestandaskillnaden mellan solida hårdmetallborrar och vändskärsborrar nästan försumbar.
Storleken på jobbet, initialkostnaden för verktyget, stilleståndstiden för utbyte, omslipning och triggning och antalet steg i ansökningsprocessen är alla variabler i ekvationen för ägandekostnad.
Massiva hårdmetallborrar är ett smart val för små produktionsserier på grund av deras lägre initiala kostnad.För småjobb slits verktyget som regel inte ut förrän det är färdigställt, vilket innebär ingen stilleståndstid för byte, omslipning och uppstart.
Vändbara borrar kan ge en låg total ägandekostnad (TCO) under verktygets livslängd, vilket möjliggör långsiktiga kontrakt och stora volymer.Besparingen börjar när skäret slits ut eller går sönder eftersom endast skäret (även kallat skär) kan beställas istället för hela verktyget.
En annan variabel för att minska kostnaderna är hur mycket maskintid som sparas eller förbrukas vid byte av skärverktyg.Att byta skäregg påverkar inte diametern och längden på det vändbara borret, men eftersom hårdmetallborren måste slipas om efter slitage bör den vidröras vid byte av hårdmetallverktyg.Detta är den tid då delar inte tillverkas.
Den sista variabeln i ägandekostnadsekvationen är antalet steg i håltagningsprocessen.Vändbara borrar kan ofta anpassas till specifikation i en operation.I många fall, när solida hårdmetallborrar används, läggs efterbearbetningsoperationer till efter omslipning av verktyget för att matcha kraven för jobbet, vilket skapar onödiga steg som ökar kostnaderna för att bearbeta de tillverkade delarna.
I allmänhet kräver de flesta maskinverkstäder ett brett utbud av borrtyper.Många industriverktygsleverantörer erbjuder expertråd för att hjälpa dig välja den bästa borren för ett visst jobb, medan verktygstillverkare har gratis resurser för kostnad per hål för att vägleda ditt beslutsfattande.